Un partenariat à long terme entre Axelent et Inca Plast est à l'origine de X-Protect
"Notre collaboration avec Axelent a commencé en 2016 par une collaboration avec un autre fournisseur. Nous avons alors commencé à fabriquer le bouchon supérieur qui se trouve en haut des poteaux pour les solutions de protection machines Axelent, ainsi que le cache-pied situé en bas du poteau. Ensuite, nous nous sommes rapidement impliqués dans le développement des produits d'Axelent et aujourd'hui, nous fabriquons la plupart des pièces moulées par injection pour Axelent.
Même si Axelent a grandi et est devenue aussi grande que l'entreprise ne l'est aujourd'hui, j'ai l'impression que le sentiment de famille et la simple collaboration perdurent. Vous pouvez vous rendre sur les lieux de travail des uns et des autres, prendre une tasse de café et discuter sur de nouveaux projets. Ce qui a contribué à rendre la collaboration très facile. Je sens qu'il y a une ouverture et une honnêteté entre les entreprises et toujours une sincérité réelle. Chacun veut obtenir les meilleurs résultats possibles. Le fait que nous soyons géographiquement proches, puisque nous sommes tous les deux à Hillerstorp, facilite également les choses.”
L'importance d'être impliqué à un stade précoce de la phase de conception du projet
"Nous sommes entrés en contact lorsque Johan Axelsson, l'un des propriétaires d'Axelent, nous a parlé d'une nouvelle gamme de produits à venir qu'ils envisageaient de développer. J'ai alors suggéré en plaisantant que nous devions réaliser le projet en collaboration. Il m'a fallu un certain temps avant de réaliser qu'il avait effectivement retenu cette suggestion.
C'était incroyablement inspirant d'avoir la confiance de faire quelque chose que nous n'avions pas fait auparavant et nous avons aidé à mettre en place une forme de fabrication complètement nouvelle. J'y ai vu une preuve de ce qu'Axelent a apprécié dans notre partenariat au fil des années et qu'ils voulaient faire cette aventure ensemble, ce que nous avons effectivement fait.
Nous avons fait tout ce processus ensemble, du début à la fin, depuis la recherche du bon partenaire et du bon fournisseur de machines jusqu'au développement des produits. La méthode d'extrusion était complètement nouvelle pour nous en tant qu'entreprise, même si nous connaissons le moulage par injection.
Parfois, je me dis que c'est peut-être une chance que nous, Inca et Axelent, soyons nouveaux dans ce domaine. Si vous aviez su à l'avance tous les défis et les difficultés, vous n'auriez peut-être jamais osé investir. Mais les défis en ont valu la peine, ainsi que le courage et la force de persévérer, car nous voyons le résultat aujourd'hui - un très bon produit innovant. Le point de départ a toujours été que l'accent n'est pas mis sur l'aspect commercial, mais que le produit doit être le meilleur possible. L'apprentissage a été continu de part et d'autre, et les difficultés que nous avons rencontrées ont été en grande partie dues au fait qu'Axelent a vraiment tendu l'arc et visé un objectif qu'elle avait fixé autour de la haute qualité et de la solidité du produit, sans reculer.
Évidemment, cela a été difficile à plusieurs reprises, mais aussi très amusant au cours du processus. C'est toujours un plaisir de travailler avec Axelent. Après tout, il y a eu un nombre infini de réunions, mais avec un bon ton et de la positivité. Il a été stimulant de travailler avec un produit aussi complexe, car il y a beaucoup de choses à coordonner. Nous avons eu l'occasion de participer à la livraison de la solution complète et de faire partie du voyage du début à la fin. Être capable de faire le voyage ensemble avec les clients et les partenaires, c'est ce qui nous passionne chez Inca".
